紡織機械資訊：粗紗斷裂原因分析及預(yù)防措施

核心摘要：細紗斷頭是細紗生產(chǎn)最主要的危害，是影響高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的關(guān)鍵，是提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備生產(chǎn)率的障礙。轉(zhuǎn)杯紡紗機包括機架、機架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統(tǒng)。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。斷頭多說明生產(chǎn)狀態(tài)有波動，工人勞動強度大，成紗疵點多，質(zhì)量差，回花、回絲、機物料消耗增多，直接影響產(chǎn)量。以往理論研究和實際生產(chǎn)中均比較注重細紗機上的成紗后斷頭，而忽略了成紗前的上部斷頭。由于粗紗捻度遠遠

細紗斷頭是細紗生產(chǎn)企業(yè)最主要的危害，是影響高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的關(guān)鍵，是提高學(xué)生勞動社會生產(chǎn)率和設(shè)備以及生產(chǎn)率的障礙。斷頭多說明公司生產(chǎn)生活狀態(tài)有波動，工人進行勞動關(guān)系強度大，成紗疵點多，質(zhì)量差，回花、回絲、機物料資源消耗不斷增多，直接通過影響產(chǎn)品產(chǎn)量。以往相關(guān)理論分析研究和實際生產(chǎn)中均比較需要注重細紗機上的成紗后斷頭，而忽略了成紗前的上部斷頭。由于粗紗捻度遠遠不能低于細紗，定量又遠遠低于棉條，所以工作強度發(fā)展特別低，在紡紗過程中更加容易導(dǎo)致造成一些意外牽伸產(chǎn)生斷頭。實踐可以證明，細紗工序粗紗部分?jǐn)囝^對細紗產(chǎn)量和質(zhì)量管理影響也很大。

一、斷頭產(chǎn)生的原因分析

我廠主要加工兩種緊密紡純棉精梳紗JCJ50S和JCJ60S，均與新疆采棉機合理混紡，以控制產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。 在日常生產(chǎn)過程中，不同類型紗線發(fā)生斷裂，增加了停車工人的勞動量，嚴(yán)重制約了我廠的質(zhì)量。通過“頭腦風(fēng)暴法”，動員各工序和班組，從原料選擇、溫濕度、操作和設(shè)備條件等方面找出原因，并結(jié)合理論分析，總結(jié)了解決斷紗的措施， 結(jié)果非常好。 下面簡要介紹紗線斷裂的原因及我廠解決的問題。

圖1 硬芯疵點造成上斷

圖1上斷是硬芯疵點造成的上斷，根據(jù)企業(yè)這類疵點的分布數(shù)據(jù)長度，通過學(xué)習(xí)理論知識推算結(jié)果可知學(xué)生產(chǎn)生疵點在精梳工序。通過一個上車時間查找，發(fā)現(xiàn)精梳機揩皮下積花以及牽伸區(qū)清潔差造成。

圖2 棉老鼠造成斷頭

圖2上斷是粗紗擋車工在粗紗機機后條子斷頭時，未按正確操作法進行包接，使用手搓頭造成生產(chǎn)出的粗紗出現(xiàn)“棉老鼠”。

圖3 前道工序人員流失細條造成出現(xiàn)斷頭

在圖3中，上切口是由在前一過程中條的損失引起，例如粗紗機之后的頂部、在牽伸過程中的分裂條或回卷，以及由設(shè)備故障引起的條的損失。

圖4 圖5

圖4和圖4。 5為更換大紗線后，由于三通管接觸粗紗的位置不當(dāng)而引起的頻繁上斷現(xiàn)象。

圖6細紗吊錠鋼珠

圖6為細紗吊錠鋼珠，鋼珠使用時間長以后，由于細紗車間濕度大造成鋼珠生銹，吊錠回轉(zhuǎn)不靈活使粗紗在退繞時產(chǎn)生意外張力，致使粗紗斷頭。