紡織機械資訊：環(huán)錠細紗機超大牽伸產(chǎn)業(yè)化發(fā)展應(yīng)用進行可行性分析探討（下）

第五，從設(shè)備配置的投資成本和廠房空間投資成本兩個方面，包括紡紗前的牽伸和粗紗及紡紗工藝的主機配置和占地面積兩個方面。紡織機械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設(shè)備。廣義的紡織機械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統(tǒng)的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構(gòu)的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。假捻變形機具有一操作通道，其構(gòu)成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機組。5.1隨著主機速度的提高，包裝容量的增加和定量加工的高效率，主機尤其是粗紗機的生產(chǎn)率和效率大大提高。根據(jù)當(dāng)前工藝應(yīng)用計算，默認粗紗工藝，十萬錠可以節(jié)省不到2根粗紗

五、投資成本方面

從設(shè)備配置和廠房空間投資成本的角度，包括前紡的并條粗紗和紡紗工藝的主要配置和占用面積。

5.1 條粗工序

隨著紡紗機速度的提高，包裝容量的增加和定量加工效率的提高，紡紗機尤其是粗紗機的生產(chǎn)率和效率大大提高。根據(jù)當(dāng)前工藝應(yīng)用計算，默認粗紗工藝，十噸錠可節(jié)省不到2臺粗紗機。在環(huán)錠細紗機棉條直紡工藝中，雖然在梳棉過程中減少了一次粗紗，但為了使梳棉次數(shù)符合“奇數(shù)定律”，必須增加一次拉伸，采用三次拉伸工藝。

如果噴氣渦流紡四羅拉牽伸系統(tǒng)的牽伸能力為200 ~ 300倍，環(huán)錠細紗機技術(shù)三羅拉牽伸系統(tǒng)的牽伸能力小于200倍，那么喂入細紗機的條子定量將比目前工藝應(yīng)用降低30 ~ 50%左右，大致會使并條機的生產(chǎn)能力降低一半，因此需要增加1倍左右的并條機數(shù)量。

這樣我們一方面增加了并條工序道數(shù)，又要不斷增加末并條配置企業(yè)數(shù)量，使設(shè)備進行配置和廠房空間的投資管理成本，萬錠紡紗規(guī)模前紡?fù)顿Y項目運行時間成本不降反升。

如果能進行設(shè)計出細紗機最大總牽伸倍數(shù)400倍以上的超大牽伸裝置，可以用5～6g/m的棉條直接喂入，并條機的生產(chǎn)管理能力發(fā)展沒有可以降低，但應(yīng)用三道并條機也沒有一個顯著有效節(jié)省企業(yè)設(shè)備以及投資和廠房建筑空間。

為了增加用于紡紗機半成品包裝容器的投資成本，不管容器的尺寸或結(jié)構(gòu)的變化，容器的數(shù)量都是巨大的。

5.2 細紗主機配置

5.2.1條喂入系統(tǒng)

細紗機采用超大牽伸工藝后，默認粗紗工藝意味著大量使用筒管代替粗紗管。

以下問題給出三種主要采用條筒卷裝棉條導(dǎo)條喂入細紗機的技術(shù)研究方案。

在第一種方案中，將拉絲機包裝改為小直徑包裝形式，將粗紗的懸掛包裝進給改為棉條罐的底排包裝導(dǎo)向進給（見圖3）。 因此，紡紗機的導(dǎo)向進給結(jié)構(gòu)被改變。 在現(xiàn)有紡紗主機底座中，增加了高架兩側(cè)導(dǎo)桿，將細紗機的框架結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)閷?dǎo)條進給，在兩側(cè)軌道的外側(cè)設(shè)置條筒。