紡織機(jī)械資訊：清梳聯(lián)改造與經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行探討

為提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，我公司現(xiàn)擁有60，000條緊密紡高檔紗線生產(chǎn)線，配備3套清洗設(shè)備（每臺(tái)2臺(tái)卷取機(jī)）和40臺(tái)FA231C包紗機(jī)。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個(gè)機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機(jī)組。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號(hào)、捻向、品種。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。 本發(fā)明對(duì)簡單清梳聯(lián)進(jìn)行了改造，將原料由FA141單打繞線機(jī)的綜合打漿機(jī)打松，再由送棉風(fēng)機(jī)送入裝在包裝機(jī)后的JF1171C氣壓自整平棉箱，實(shí)現(xiàn)清梳連續(xù)生產(chǎn)。 一是改造后

為提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)量，我公司現(xiàn)擁有60，000條精紡高檔紗線生產(chǎn)線，配備3套清紗設(shè)備（每套2臺(tái)卷取機(jī)）和40臺(tái)FA231C紗包纏機(jī)，本發(fā)明對(duì)簡易清梳聯(lián)進(jìn)行了改造，采用FA141單打緯機(jī)綜合打緯機(jī)對(duì)原料進(jìn)行打緯， 然后通過送棉風(fēng)機(jī)將其送入安裝在包裝機(jī)后的JF1171C型氣壓自流平棉箱中，實(shí)現(xiàn)了清梳連續(xù)生產(chǎn)。

一、改造后的清梳聯(lián)工藝流程

FA002A自動(dòng)抓棉機(jī)→安普AMP-2000V5金屬+火星二合一探除器→FA103A雙軸流開棉機(jī)（配A045凝棉器）→FA022多倉混棉棉機(jī)→ZF1102混開機(jī)（配A045凝棉器）→DH-5-1602MO異纖機(jī)（兩道問題串聯(lián)）→FA046A給棉機(jī)（配A045凝棉器）→FA141A單打手成卷機(jī)（進(jìn)行一個(gè)簡單的改造）→輸棉風(fēng)機(jī)→安普AMP-2000V5金屬+火星二合一探測器→JF1171C棉箱→FA231C型包紗機(jī)

二、改造的經(jīng)濟(jì)效果

（1）提高單位收益率。 該改造實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，并增加了自調(diào)勻整裝置，提高了成條質(zhì)量，使成紗機(jī)出條速度提高了10m/min，每臺(tái)清梳機(jī)組（配備20臺(tái)成紗機(jī)）可增加移位產(chǎn)量345kg（生條重量20.5g/5m）。

（2）降低功耗。 由于改造后僅需2臺(tái)清梳聯(lián)裝置保證供電，因此多余1臺(tái)清梳聯(lián)裝置，每臺(tái)清梳聯(lián)裝置功率65千瓦，平均電費(fèi)0.75元/度，月電費(fèi)30712.5元。

（3）人工成本降低。改造后清梳工序的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，人員減少。我公司清梳工序原有清花值車工6人、拉卷工1人、梳棉值車工4人，改造后清花值車工3人、梳棉值車工3人，取消了拉卷工。

(4)減少開花量。改造后的復(fù)卷減少，復(fù)卷產(chǎn)生復(fù)卷頭、復(fù)卷尾等復(fù)卷。

（5）產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量問題得到有效提升。改造后，生條條干CV％由原來的5.1％降低到4.2％，生條重量不勻率由企業(yè)原來的3.5％降低到1.8％。

（6）改造后，由于棉流供應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定、開松更加細(xì)致，加之除塵效果提高，在保證成紗質(zhì)量不降低的情況下，原棉等級(jí)可降低0.5級(jí)，原料成本降低。